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如何清理中厚板原料的缺陷
生產(chǎn)中厚鋼板所用的原料一扁錠、初軋坯或連鑄坯，由于受澆鑄工藝操作或開坯工藝操作條件的影響，表面可能產(chǎn)生某些缺陷。扁鋼錠常見的缺陷有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤、表面氣孔、皮下氣泡、縮孔、重皮等；初軋坯中常見的缺陷有耳子、折疊、裂紋、拉裂、結(jié)疤、發(fā)紋、氣泡暴露、過燒、表面夾雜、劃痕等；連鑄坯常見的缺陷有表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣孔和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜物、振動(dòng)波痕、劃傷等。
原料表面存在的缺陷，除一些比較輕微的缺陷因其在加熱過程中被氧化燒掉不會(huì)影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板的表面質(zhì)量或造成廢品。因此，原料的表面清理不僅能改善鋼板的表面質(zhì)量，而且能減少鋼板因表面缺陷而造成的廢品，對節(jié)約原料和降低成本有一定的意義，應(yīng)該重視這道工序。表面清理的方法很多，常見的有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪研磨、機(jī)床加工、電弧清理等。選擇清理方法時(shí)，應(yīng)考慮原料的鋼種、加熱和軋制的具體情況和對成品鋼板表面質(zhì)量的要求等。
加熱有以下目的：(1)提高鋼的塑性；(2)使坯料內(nèi)外溫度均勻；(3)改變金屬的結(jié)晶組織。
優(yōu)點(diǎn)：初軋坯是用大鋼錠經(jīng)初軋機(jī)軋制而成，因而其組織比較致密，沒有鑄態(tài)組織應(yīng)力，可以比鋼錠以較大的加熱速度加熱；由于初軋坯已經(jīng)過壓縮
(1)原料的厚度尺寸盡可能小，厚度小有利于軋機(jī)和加熱爐效率的提高。為了保證鋼板的性能，原料的厚度應(yīng)滿足鋼板壓縮比的要求，原料不同壓縮比也不同。
(1)有害元素磷、硫含量盡量低；
(2)元素含量的上、下限的范圍應(yīng)盡量小，特別是碳元素的含量；
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