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中厚板軋機原料選擇的原則是什么?
(1)原料的厚度尺寸盡可能小，厚度小有利于軋機和加熱爐效率的提高。為了保證鋼板的性能，原料的厚度應滿足鋼板壓縮比的要求，原料不同壓縮比也不同。
(2)原料的寬度尺寸盡量大。寬度大的原料有利于軋機的操作。為了滿足坯料在橫軋時送鋼操作的要求，每臺軋機都有最小原料寬度的限制，小于這個寬度的原料無法在橫軋時將其送入軋機。
(3)原料的長度盡可能接近原料的最大允許長度。加熱爐的加熱能力受原料的影響。原料長度在加熱爐允許裝入長度范圍內(nèi)時，原料越長加熱爐生產(chǎn)能力越大，單位燃料消耗較小。
(4)原料長度還必須滿足軋機設備和加熱爐的各種限制條件，如加熱爐允許裝人厚度、軋機的最大允許軋件長度，生產(chǎn)操作的方便等。
厚板用的加熱爐按其構造分為連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐三種。
均熱爐多用于由鋼錠軋制特厚板的情況
加熱有以下目的：(1)提高鋼的塑性；(2)使坯料內(nèi)外溫度均勻；(3)改變金屬的結(jié)晶組織。
生產(chǎn)中厚鋼板所用的原料一扁錠、初軋坯或連鑄坯，由于受澆鑄工藝操作或開坯工藝操作條件的影響，表面可能產(chǎn)生某些缺陷。扁鋼錠常見的缺陷有橫裂紋、縱裂紋、結(jié)疤、表面氣孔
優(yōu)點：初軋坯是用大鋼錠經(jīng)初軋機軋制而成，因而其組織比較致密，沒有鑄態(tài)組織應力，可以比鋼錠以較大的加熱速度加熱；由于初軋坯已經(jīng)過壓縮
